TPE由于其高纯度(可萃取化合物含量低)，可回收性和成本效益而被用于许多重要的应用领域。 它们也被用来取代乳胶和PVC材料，以避免后者可能带来的不良反应。 例如，乳胶会导致某些人出现过敏反应。
用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多种灭菌方法(γ，电子束，EtO和高压灭菌器)。 TPE产品不含乳胶和PVC;与硅胶相比，具有成本优势，它们具有出色的密封性和附着性能(模塑附着力)，并且有多种经过UPS VI认证的TPE等级。 TPE很容易均匀地着色并且可回收。
最近的技术发展包括一种具有优异阻隔性能的新型TPE合金系列。这些合金尤其适用于医疗产品(如静脉输液袋)和需要阻隔氧气的应用(如塞子和隔垫)这些需要良好密封性的不透水包装的应用。这项技术的关键优势是其对空气和湿气的不渗透性。新型TPE合金的氧气渗透系数在大气压和23℃下为每天2,000至20,000 cc-mil / m2。相比之下，在大气压和23°C下，标准TPE的气体阻隔通常在50,000至90,000 cc-mil/ m2的范围内。在38°C和100%相对湿度下，MVTR1在每天2.3至3.8 g/m2的范围内。这种技术的使用可以将传统材料的保质期提高2至5倍。这些TPE材料的特殊功能包括易于在传统注塑，吹塑和挤出热塑性塑料加工方法中进行加工，以及其非常稳定的质量。由于其半透明性，一些新的TPE牌号具有非常美观的包装并且易于着色。该新型材料的硬度范围从邵氏A 40到90左右。
在医疗器械中使用TPE的可能性是无止境的：从用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或缓冲胶的材料可以用于葡萄糖测量设备的垫圈和密封件，瓶盖和软触垫。软质TPE具有极低的可萃取物含量，符合FDA标准，易于消毒，不含乳胶和PVC，具有出色的密封性能，性价比高，易于循环使用，并且具有优异的模塑附着力，适用于各种塑料基底。